PP酸洗塔的工作原理及药剂添加注意事项
一、工作原理
气液传质与中和反应‌
酸性废气（如HCl、HF、NO₂等）通过风机引入塔底，自下而上通过填料层（多面空心球或阶梯环），与顶部喷淋的碱性吸收液（如NaOH溶液）逆流接触，发生酸碱中和反应，生成可溶性盐类（如NaCl、NaF）和水，实现污染物去除‌。
填料层（孔隙率＞90%）大幅增加气液接触面积，强化传质效率；废气中的颗粒物和酸雾被液滴吸附后沉降至循环水箱‌。
净化与排放流程‌
净化后的气体经除雾器（丝网或折流板）拦截液滴，确保排放气体湿度达标‌。
吸收液通过循环泵重复使用，系统自动补充药剂并调节pH值，维持反应效率‌。
二、药剂添加主要事项
药剂选择与浓度控制‌
碱性药剂‌：常用NaOH溶液（浓度5%~10%），需根据废气酸浓度动态调整，避免过量导致结晶堵塞喷头或填料层‌。
pH值监测‌：吸收液pH应维持在8~10，过低需补加药剂，过高则稀释或排放废液‌。
废液处理与循环管理‌
废液需经中和池处理至中性（pH 6~9）后排放，防止二次污染；生成的盐类可回收作为工业原料‌。
循环水箱需定期清理沉淀物（如CaCO₃、金属盐），防止堵塞管道或喷淋系统‌。
操作安全与维护‌
添加药剂时需佩戴防护装备（耐酸碱手套、护目镜），避免直接接触强碱溶液‌。
冬季需对水箱添加防冻剂或保温措施，防止低温导致药剂结晶或设备冻裂‌。
关键参数参考表‌
项目‌ ‌参数/要求‌ ‌引用依据‌
填料孔隙率 ≥90% ‌
吸收液pH范围 8~10 ‌
喷淋液循环频率 根据废气浓度调整（通常2~4次/h） ‌
废气停留时间 ≥2秒 ‌
注‌：实际应用中需结合废气成分（如含NO时需预氧化‌）和工况调整设计，确保净化效率＞90%‌。