沸石转轮+CO催化燃烧设备其工作原理可以概括如下：

1. 吸附阶段：含VOCs的废气首先通过沸石转轮。转轮内部填充有吸附材料，通常是具有多孔结构的沸石分子筛。在这个阶段，废气中的VOCs被转轮上的吸附剂捕获并固定在转轮内部。

2. 脱附与浓缩：随着转轮的持续转动，吸附了VOCs的部分转轮进入脱附区。在这里，通过加热（通常使用热空气或其他热源），使得吸附在转轮上的VOCs脱附并浓缩成高浓度的气体。

3. 催化燃烧：脱附后的高浓度VOCs气体随后进入催化燃烧室。在催化剂的作用下，VOCs在较低的温度（通常在300-400°C）下与氧气发生反应，转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

4. 能量回收：在某些设计中，催化燃烧产生的热量可以通过热交换器回收，用于预热进入转轮的冷废气，从而提高系统的能效。

5. 冷却与再生：在脱附和催化燃烧过程中，转轮的另一部分进入冷却区。在这里，转轮被冷却空气冷却，准备再次进入吸附阶段，完成循环。

这种技术的优点包括高去除效率、能够处理大风量低浓度的废气、运行成本相对较低、以及能够回收热能。然而，系统的设计和操作需要精确控制，以确保VOCs的有效去除和热能的合理利用。此外，催化剂的选择和转轮的密封性能也是影响系统性能的关键因素。

沸石转轮+催化燃烧是一种结合了吸附和催化氧化两种技术的废气处理方法，主要用于处理含有挥发性有机化合物（VOCs）的工业废气。